自21世紀以來，我國水泵行業(yè)發(fā)展環(huán)境良好，使得水泵行業(yè)現狀發(fā)展迅速。據相關統(tǒng)計顯示，國內泵業(yè)以每年11%~12%的速度增長，高于世界泵業(yè)的增長率，這主要得益于國內市場的逐漸成熟和需求的不斷擴充。


但是目前水泵打孔設備大多用的都還是搖臂鉆，通過鉆模板單孔一個個加工，鉆孔效率過于緩慢。許多生產廠家因為市場的需求，現有的單孔加工效率已經無法滿足他們的要求，因此為提高企業(yè)在市場的占有份額，迫切需要一臺適用于水泵多軸鉆床設備來提升打孔效率。



一、加工工件


水泵規(guī)格略大，需要鉆12個孔徑為φ28mm的孔，孔深30mm的多軸鉆床，紅色箭頭所指為加工面。

水泵規(guī)格略大，需要鉆12個孔徑為φ28mm的孔，孔深30mm的多軸鉆床，紅色箭頭所指為加工面。
二、設備功能和構造


設備加工目標是讓孔徑φ24~φ32mm，孔數最多為12個的水泵12個孔同步加工，鉆孔一次成型，大幅提升效率，也可以通過此機器設計針對小型水泵的小型號機型。


浙江漢達有限公司的機床由機頭、床身、萬向節(jié)鉆桿組件、升降油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。機身機頭皆為鑄件鑄造，機座采用鋼板焊接，一體式加工，使床身、底座達到足夠的剛性和強度，防止使用中發(fā)生變形，使用壽命更長，抗震能力更強，足夠承載大型工件。

圖①處為液壓缸，機器通過外部鏈接的液壓站控制液壓缸進給，進給矩形軌道高頻淬火，剛性和硬度好，保證機器運行平穩(wěn)。機器裝有調速閥，可根據情況調節(jié)進給速度。


圖②處為大功率三相電機，圖③處為齒輪箱，圖④為萬向節(jié)


三相電機通過齒輪箱內的高精度齒輪帶動與外向節(jié)所連接的鉆軸旋轉，可以根據需求將三相電機和液壓缸更換成伺服電機。

鉆軸按照12等分分度圓排列，軸臂可調節(jié)，可松開螺絲后通過凹槽部分按分度圓大小在一定范圍內任意調節(jié)，可適用更多規(guī)格的工件鉆孔，通用性好。


       機身進給軌道上裝有風琴罩，起到防塵防屑防銹，保護絲桿的作用。

因成本預算，工件載具進給手輪帶動齒輪模式進給，再由另一個手輪控制載具的升降，因為工件有一定的偏差，這樣一樣能移動到與鉆模板配對的合適位置。

液壓系統(tǒng)控制右上角和左下角的兩個液壓缸夾緊工件，鉆模板可以使工件鉆孔精度更高，同時也省去了工件劃線對孔或者引孔之類的繁瑣步驟。


鉆模板前后兩側各裝有出屑槽，便于鉆孔排屑，節(jié)省下了清潔機床的時間。

鉆模板前后兩側各裝有出屑槽，便于鉆孔排屑，節(jié)省下了清潔機床的時間。


機床裝有自動潤滑系統(tǒng)，它不僅具有潤滑作用，而且還具有冷卻作用，以減小機床熱變形對加工精度的影響，對于保證機床加工精度、延長機床使用壽命等都具有十分重要的意義。


可根據需求是否配置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，可減少鉆頭磨損，冷卻液會通過過濾網回到水箱，避免鐵屑進入。

功能按鈕簡介明了，傻瓜式操作，程序廠家已經設定好，將工件放入，點擊夾緊按鈕工件自動夾緊，然后點擊工作，等待工件鉆孔完畢即可，數控界面可設定鉆孔深度等更多數值。

電氣元件集中在電氣板中，電氣柜密封性能可靠，電機通過變頻器有過載保護，電器符合規(guī)定標準。

三、多軸鉆床與常規(guī)搖臂鉆加工效率對比

據了解，一般泵業(yè)生產廠使用搖臂鉆鉆好一個面12孔所花費的時間最快也要6分鐘左右，而且中間時間都在操作搖臂鉆和為工件裝上鉆模板，而浙江漢達的多軸鉆床只要將工件放入后按下工作按鈕，鉆床自動工作12個孔位一起加工，一次工件成型，所用的時間也就是2分鐘左右，整整3倍速度的差距，而且中間空閑的時間完全可以安排別的事情，或者是操作多臺機器。

而且多孔鉆床操作方便，省力，容易掌握，不容易發(fā)生操作錯誤而產生故障，不僅能減少工人的勞動強度而且能保證工人和鉆床的安全，更在滿足加工精度和質量的同時，大幅度提高了鉆孔的效率。

因為對我們的認可，這家企業(yè)幾年來每過一段時間都會訂購幾臺閥門鉆孔設備，我們公司在這一塊也是越做越好，相信我們的機器能給更多的企業(yè)帶去幫助。